Macchina per chiglia in acciaio leggero Macchina due in uno

Tradizionalmente, questi profili richiedevano due macchine separate. Questo nuovo sistema due in uno combina entrambe le funzioni. Esso è una soluzione altamente efficiente e salvaspazio. La macchina due in uno per chiglia in acciaio leggero forma questi componenti da arrotolato nastri di acciaio zincato. Funziona con alta precisione e velocità.

Questa macchina è vitale per la moderna costruzione di cartongesso e strutture leggere in acciaio. Esso aiuta creare lo scheletro per pareti e soffitti. Il suo design integrato rappresenta un significativo passo avanti nella costruzione produzione materiale.

Descrizione dettagliata

La macchina due in uno per chiglia in acciaio leggero è un sistema completo di profilatura a rulli. Non è una macchina semplice. Il processo inizia dallo svolgitore (cavalletto di svolgimento). Il suo compito è trattenere la bobina della materia prima e inserirla senza problemi nel linea di produzione.

R. Questo è il punto di partenza. 

Contiene la grande bobina di materia prima. Il materiale è generalmente un nastro di acciaio zincato. Lo svolgitore alimenta il striscia nella macchina in modo uniforme e coerente. Spesso ha un meccanismo di frenatura. Ciò impedisce alla bobina di srotolarsi troppo velocemente.

B. Guida e dispositivo di livellamento

Questa unità corregge le curve e rimuove le torsioni dalla striscia di acciaio. Appiattisce il materiale prima della formatura processo. Questo è vitale per realizzare prodotti dritti e precisi.

C. Aspo svolgitore servoazionato (opzionale ma comune)

Questo è un sofisticato sistema di alimentazione. Utilizza un servomotore per un controllo ad alta precisione. Tira il materiale avanti in lunghezze esatte. Questo è essenziale per il processo di taglio a misura. Assicura ogni perno e pezzo di pista ha la stessa lunghezza specificata.

D. La stazione principale di profilatura

Questo è il cuore della macchina. È costituito da una serie di gabbie di laminazione. Ogni supporto ha un set di temprati rulli in acciaio (stampi). La forma di questi rulli è specifica.

La striscia passa attraverso ogni supporto consecutivo. Ad ogni passaggio, i rulli piegano gradualmente l'acciaio. Lo modellano nel profilo finale. Essendo una macchina due in uno, questa stazione è progettata per formare sia profili di perni che di binari.

E. Meccanismo di cambio profilo

Questa è la caratteristica principale che lo rende "due in uno". Non sono due macchine messe insieme. È uno intelligente sistema. Il passaggio può essere effettuato principalmente in due modi:

Cambio manuale dei rulli: l'operatore cambia fisicamente alcuni rulli nella stazione di formatura. Questo metodo è conveniente. È adatto per le fabbriche che non hanno bisogno di cambiare profilo molto frequentemente.

Commutazione automatica/servo: questo è un sistema più avanzato. La macchina utilizza servomotori per spostare determinati rulli e fuori posizione. La commutazione avviene tramite il pannello di controllo. È veloce e richiede un lavoro manuale minimo. Ciò riduce notevolmente i tempi di inattività tra i cicli di produzione.

F. Unità di punzonatura e scantonatura

I perni spesso necessitano di fori per l'impianto idraulico e il cablaggio elettrico. Potrebbero essere necessarie tacche per l'unione o il rinforzo dei binari. Questa unità è dotata di punzoni idraulici o pneumatici. Crea questi fori e tacche con elevata precisione. Lo schema di perforazione è programmabile.

G. Sistema di taglio

Dopo che il profilo è completamente formato, viene tagliato a misura. Questo viene tipicamente fatto mediante un volo idraulico ad alta velocità sega da taglio. La taglierina si muove con il materiale. Effettua un taglio netto e senza sbavature. Poi ritorna al punto di partenza posizione per il pezzo successivo. La lunghezza di taglio viene impostata nel sistema di controllo.

H. Piano di uscita e impilatore

I perni o le piste finiti vengono trasportati fuori dalla macchina. Una tabella di output li riceve. Spesso, un automatico l'impilatore conta i pezzi. Li raggruppa in pile ordinate per una facile movimentazione e spedizione. Questo automatizza la finale fase del processo.

Parametri standard

I parametri di questa macchina due in uno per chiglia in acciaio leggero possono variare in base al produttore e al modello. Ecco i tipici specifiche:

Vantaggi principali

Combina due funzioni ma richiede meno spazio di due macchine separate. Ciò significa un ingombro ridotto e costi significativamente inferiori per spazio, installazione e manutenzione.

È una macchina invece di due. Ciò consente di risparmiare notevole spazio in fabbrica.

L'investimento iniziale è inferiore rispetto all'acquisto di due macchine separate.

Riduce i costi di elettricità e manutenzione.

Elevata flessibilità e cambio rapido:

I produttori possono facilmente passare dalla realizzazione di tacchetti a quella di binari.

Ciò consente loro di rispondere rapidamente alle richieste del mercato.

La commutazione automatica garantisce cambi rapidi e senza soluzione di continuità. Ciò mantiene i tempi di inattività al minimo assoluto.

Qualità di produzione superiore:

Il design integrato garantisce che i profili dei perni e dei binari siano perfettamente abbinati. Ciò si traduce in una migliore aderenza, struttura dell'edificio più forte. Il processo di profilatura crea un prodotto coerente e di alta qualità.

Risparmio di manodopera e facilità d'uso:

Una macchina richiede solo uno o due operatori. Il processo automatizzato riduce la necessità di manodopera altamente qualificata Il sistema di controllo PLC rende il funzionamento semplice e intuitivo.

Aumento della produttività complessiva:

L'intero processo, dalla bobina al pallet finito, è un viaggio continuo e altamente ottimizzato. Questo integrato Questo approccio offre un aumento significativo della produttività complessiva.

Velocità elevate e tempi di inattività minimi determinano una maggiore produttività per turno.

Ciò aumenta la capacità e la redditività del produttore.

Scenari applicativi

Questa macchina due in uno con chiglia in acciaio leggero è specializzata nella produzione di componenti principali per una gamma di sistemi costruttivi.

Muri divisori interni:

Produce montanti e binari per pareti non portanti interne agli edifici. Questi sono utilizzati negli uffici, negli hotel, ospedali e appartamenti residenziali.

Controsoffitti:

La versatilità della macchina si estende alla realizzazione precisa dei profilati principali e degli angolari delle pareti per la griglia del controsoffitto sistemi.

Struttura in acciaio a scartamento ridotto (LGSF):

Nelle costruzioni moderne, interi edifici sono realizzati con telai in acciaio piegato a freddo. Questa macchina è specializzata per producendo i telai murali necessari per queste strutture.

Produttori di materiali:

Gli utenti principali sono le fabbriche specializzate nella produzione di profili di chiglia in acciaio leggero per il mercato delle costruzioni. Forniscono questi materiali alle imprese di costruzione e ai distributori.

Flusso di lavoro di produzione

Il funzionamento della macchina due in uno Light Steel Keel segue una sequenza chiara e logica.

Passaggio 1: preparazione e configurazione

Posizionare una bobina di acciaio zincato sullo svolgitore. L'operatore deve quindi bloccarlo saldamente in posizione. Il l'estremità anteriore del nastro viene alimentata manualmente attraverso la guida e nella prima stazione di formatura. Sul pannello di controllo, l'operatore seleziona il profilo desiderato (perno o binario). L'operatore imposta la lunghezza, la quantità e il formato richiesti dettagli di punzonatura per configurare il lavoro.

Passaggio 2: processo di formatura del rotolo

Il motore principale si avvia. I rulli in ciascuna stazione iniziano a girare. Il nastro d'acciaio viene tirato attraverso la macchina. Esso passa attraverso ciascuna stazione di formatura. La forma viene gradualmente piegata nella forma finale a forma di C (perno) o a forma di U (binario) profilo. Se la macchina è dotata di cambio automatico, i relativi rulli si adattano al profilo selezionato.

Passaggio 3: punzonatura e scantonatura

Man mano che il profilo formato avanza, passa sotto l'unità di punzonatura. I punzoni idraulici scendono. Creano fori precisi nella trama dei perni o tacche nei binari. Ciò avviene in un movimento continuo.

Passaggio 4: taglio a misura

Il profilo completamente formato e punzonato prosegue fino all'area di taglio. Un sensore rileva la parte anteriore del profilo. Il il servo svolgitore garantisce che sia stata alimentata la lunghezza corretta. La troncatrice volante si fissa al profilo. Si muove con esso. La lama della sega esegue un taglio netto e quadrato. Una volta completato il taglio, la sega si ritrae automaticamente e ritorna alla sua precisa posizione iniziale.

Passaggio 5: output e impilamento

Il perno o la pista finita viene trasportata al tavolo di uscita. Un contatore automatico tiene traccia della produzione e, una volta al viene raggiunta la quantità preimpostata, il meccanismo di impilamento li forma in un fascio ordinato. Questo pacchetto è quindi pronto per reggiatura e rimozione.

Passaggio 6: passaggio e ripetizione

Cambiare prodotto è semplice: l'operatore seleziona il nuovo profilo sull'HMI. La macchina si autoregola oppure accompagna l'operatore attraverso il cambiamento. La produzione quindi si ripete per il nuovo lotto.

Più che una macchina, la macchina due in uno Light Steel Keel Machine è un aggiornamento strategico: flessibilità senza pari, significativa riduzione dei costi e alta qualità garantita. Automatizzando la produzione di perni e binari, consente ai produttori di incontrarsi domanda globale in modo redditizio, rendendola la tecnologia definitiva per la produzione efficiente di telai in acciaio leggero.