Cosa sono gli accessori per macchine profilatrici?
Accessori per macchine per la formatura di rullilavorare insieme alla macchina principale, consentendo al processo di funzionare automaticamente, eseguire le attività in modo più accurato ed espandere le capacità della macchina. Gli esempi includono dispositivi di alimentazione automatica, utensili da taglio, componenti di pallettizzazione e imballaggio e interfacce di controllo.
Quali accessori offre PARFU?
Svolgitore automatico ad alta velocità
Questa macchina è progettata specificatamente per alimentare automaticamente bobine di metalli pesanti (fino a 5 tonnellate) nella linea di produzione. È dotato di controllo della tensione integrato e centraggio automatico, riducendo la deformazione della bobina e risparmiando tempo sulla configurazione della macchina. È particolarmente adatto per la produzione di grandi volumi e volumi elevati, eliminando la necessità di caricamento manuale.
Sistema di preforatura servocontrollato
Viene installato prima della formatura e può perforare con precisione fori, scanalature o vari motivi sulla striscia di metallo. Azionato da un servomotore, funziona perfettamente con la macchina formatrice, consentendoti di perforare qualsiasi tipo di foro desideri. Con questo, non sarà necessario praticare fori separatamente in seguito; è utile per costruire case, produrre automobili e realizzare mobili.
Unità di taglio volante idraulica
Segue i profili in movimento, tagliandoli in modo netto e senza bave alla lunghezza specificata con un solo taglio. Alimentato dalla pressione idraulica e da un controller intelligente (PLC) integrato, taglia con eccezionale precisione (errore massimo ± 0,5 mm), gestendo facilmente materiali spessi e linee di produzione frenetiche.
Unità automatica di impilamento e confezionamento
Questa unità è specificatamente progettata per lo smistamento e il confezionamento dei prodotti finiti. Utilizzando bracci robotici o nastri trasportatori, può contare, raggruppare e confezionare i prodotti finiti. Si risparmia manodopera! Inoltre previene graffi sulla superficie dei prodotti finiti, consentendone il trasporto direttamente dopo l'imballaggio. Per diversi profili, qualunque sia lo schema di impilamento o il metodo di rilegatura richiesto, possiamo fornirli.
Pannello di controllo touchscreen PLC
Questo è il “centro di comando” dell'intera linea produttiva; tutte le operazioni sono controllate toccando questa schermata. Ti consente di vedere in qualsiasi momento come funziona la macchina, regolare le impostazioni secondo necessità, verificare la presenza di guasti, modificare le velocità, registrare i dati di produzione e persino richiedere assistenza da remoto. L'interfaccia è chiara e facile da usare e, cosa più importante, garantisce che ogni lotto di lavoro venga svolto costantemente bene.
Sistema di misurazione della lunghezza laser
Questa cosa è incredibilmente interessante per misurare le dimensioni: non è necessario toccare il prodotto! Utilizza un occhio laser per puntare sul profilo, misurando la precisione delle dimensioni mentre la produzione è in corso. Dopo la misurazione, indica immediatamente alla taglierina come muoversi, garantendo che la lunghezza di taglio sia perfettamente precisa e risparmiando materiale! È particolarmente utile per progetti aerospaziali e di costruzione di grattacieli in cui è richiesta un'elevata precisione.
Quali sono le differenze nei modelli di accessori?
Svolgitore: Il modello standard è sufficiente per bobine da leggere a medie; per bobine pesanti e ad alta velocità è necessario un modello ad alta velocità, dotato anche di controllo della tensione del materiale integrato.
Sistema di punzonatura: per forme di foro semplici è sufficiente un punzone pneumatico economico ed affidabile; per modelli intricati e complessi è necessario un sistema di punzonatura servo flessibile.
Meccanismo di taglio: per il taglio di pezzi spessi e linee di produzione ad alta velocità è necessaria una sega volante idraulica; per carichi di lavoro inferiori e linee più lente è adeguata una taglierina pneumatica.
Unità di impilamento: i trasloelevatori di base mettono semplicemente in coda gli articoli; i modelli avanzati possono contare, ruotare e impilare per strato.
Pannello di controllo: i PLC di base gestiscono le operazioni di base; i pannelli di controllo avanzati sono più sofisticati, si collegano a Internet per analizzare i dati e indicano in modo predittivo quando è necessaria la manutenzione (manutenzione predittiva).
Quali parti PARFU sono disponibili?
I nostri componenti sono tutti dotati di certificazione CE (norme di sicurezza UE, regolate dalla direttiva 2006/42/CE), i componenti elettrici sono conformi agli standard IEC e i sistemi idraulici sono conformi alla norma ISO 4413. Le certificazioni specifiche includono:
Marcatura CE per i componenti completi della macchina
Certificazione del sistema qualità ISO 9001
Conformità alla sicurezza elettrica
Rapporto di superamento del test del rumore
Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo dei componenti PARFU?
Funzionamento più veloce: la macchina funziona automaticamente, riducendo il lavoro manuale e aumentando la velocità di produzione fino al 40%.
Maggiore precisione: il servosistema fornisce foratura e taglio estremamente accurati, con un errore fino a ±0,2 mm, lo spessore di un capello.
Facile da personalizzare: il design modulare consente il retrofit su linee di produzione più vecchie; Possiamo anche personalizzarlo secondo le vostre specifiche.
Durevole: tuttiAccessori per macchine per la formatura di rulliutilizzare acciaio di alta qualità, il PLC è di livello industriale e la superficie è rivestita con antiruggine.
Risparmio energetico: il convertitore di frequenza contribuisce a un consumo energetico più intelligente; risparmiare energia significa risparmiare denaro.
Facile da installare: progettato per essere plug-and-play, compatibile con la nostra pressa a rulli PARFU e anche con altre macchine.
Adatto a tutti i tipi di lavoro: utilizzato per la costruzione di case, la produzione di automobili, la produzione di elettrodomestici e la produzione di mobili. I vantaggi includono: produzione in quantità necessarie, nessuna necessità di accumulare scorte e capacità di gestire piccoli ordini, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti.
