688 Macchina per la formatura di rulli per pavimenti

Lavora la lamiera grezza per creare pannelli robusti e ondulati. Questi pannelli forniscono il supporto fondamentale per cemento nei pavimenti e nei tetti. Sono ampiamente utilizzati in diversi settori, da quello commerciale a quello industriale complessi a case residenziali.

La macchina per la formatura di rulli da pavimento con ponte 688 è costruita per garantire precisione, durata e rendimento elevato. Automatizza un critico passo nella costruzione. Ciò riduce notevolmente i costi di manodopera e i tempi di progetto. Garantisce inoltre che il prodotto finale sia sempre alta qualità. La macchina combina una forte ingegneria meccanica con controlli avanzati. È uno strumento vitale per metallo produttori di coperte, fornitori di materiali da costruzione e grandi appaltatori.

Dettagli della macchina

La macchina per la profilatura di pavimenti a pavimento 688 è una linea di produzione completa. Integra lo svolgimento, la profilatura, il taglio, e impilamento in un processo automatizzato.

1. Processo di formazione del nucleo:

La parte principale è il sistema di profilatura. Ha una serie di stazioni a rulli accoppiate. Solitamente ce ne sono da 18 a 22 insiemi. Sono montati su un solido telaio in acciaio. Ogni stazione piega passo dopo passo il nastro piatto d'acciaio. Le curve seguire una sequenza attentamente pianificata. Il processo inizia dai bordi e si sposta al centro. I rulli lentamente formare il metallo nel profilo finale 688. Questo profilo ha nervature trapezoidali alte 68 mm. Formare il metallo gradualmente è molto importante. Riduce lo stress sul materiale. Ciò impedisce graffi, deformazioni o distorsioni. Il risultato è un pannello dalle dimensioni precise e dall'ottima robustezza.

2. Componenti chiave e flusso di lavoro:

Il processo inizia dallo svolgitore. Su di esso si carica una bobina d'acciaio principale. Queste bobine sono enormi. Possono pesare diverse tonnellate. Come opzione è disponibile un carrello di alimentazione automatico per facilitare il caricamento di queste bobine.

Il nastro di acciaio viaggia dallo svolgitore alla guida di ingresso. Innanzitutto, la guida allinea la striscia. Quindi, alimenta il striscia direttamente nella sezione di formatura. Questo allineamento preciso è essenziale per produrre un risultato finale coerente profilo.

Piattaforma di alimentazione e unità di pre-perforazione (opzionale): il materiale passa prima sopra un dispositivo di livellamento. Questo rimuove eventuali curve vengano arrotolate. Per i progetti che necessitano di un legame più forte con il calcestruzzo, è possibile utilizzare un'unità di pre-perforazione aggiunto. Questa unità stampa fori o rilievi nel metallo piatto prima che venga formato.

Stazione di profilatura: questo è il cuore della macchina. I rulli formatori sono realizzati in acciaio legato di alta qualità. Loro sono temprati per un'eccezionale resistenza all'usura e una lunga durata. Le stazioni utilizzano cuscinetti ad alta precisione. Questo garantisce rotazione fluida e riduce la perdita di potenza.

PLC e sistema di taglio servo: il profilo sagomato avanza quindi verso la taglierina. Questa operazione è diretta dall' Controller logico programmabile (PLC), che funge da centro di comando intelligente per l'intera macchina. Controlla l'intera operazione di taglio. Un codificatore rotativo tiene traccia di quanto si è spostato il profilo. Quando raggiunge la lunghezza impostata, il PLC dice ad un servomotore di avviarsi. Il servomotore sincronizza la velocità della taglierina con il profilo in movimento. Un idraulico o una pressa meccanica esegue quindi un taglio netto e senza bave. Questo sistema di "taglio al volo" fa sì che la produzione non debba mai fermarsi tra i tagli. Inoltre previene lo spreco di materiale.

Trasportatore di uscita e sistema di impilamento: i pannelli finiti si muovono lungo un trasportatore. Raggiungono un impilamento automatico sistema. Questo sistema organizza i pannelli in fasci ordinati. Conta i pannelli in ciascun pacco. I pacchetti sono quindi pronto per la reggiatura e la spedizione.

3. Sistema di controllo:

Il touchscreen intuitivo mette il controllo a portata di mano dell'operatore. Imposta la lunghezza del pannello, il conteggio della produzione e la velocità con pochi tocchi. Il display mostra lo stato in tempo reale e fornisce avvisi di guasto attivabili, consentendo un rapido risposte per ridurre al minimo i tempi di inattività.

Scenari applicativi

Il profilo del ponte 688 di questa macchina è un prodotto da costruzione versatile. È usato dentro molti progetti di costruzione:

Grattacieli commerciali: funge da cassaforma permanente per pavimenti in cemento. Funziona anche come integrato rinforzo. Questo sistema è ampiamente utilizzato negli uffici, negli hotel e nei centri commerciali.

Strutture industriali: è ideale per stabilimenti, magazzini e centri logistici che richiedono un'ampia portata e carichi pesanti pavimentazione.

Infrastrutture pubbliche: troverai questo sistema negli aeroporti, nelle stazioni ferroviarie, negli ospedali e negli stadi. È estremamente durevole. Inoltre, la sua installazione è rapida ed efficiente.

Edilizia residenziale: fornisce i sistemi di pavimento e tetto ad alta resistenza richiesti negli appartamenti a più piani edifici.

Progetti di ristrutturazione: è perfetto per aggiungere nuovi piani a vecchi edifici. È leggero ma molto resistente.

Il profilo 688 è progettato per funzionare insieme al calcestruzzo. I rilievi sul pannello creano una forte meccanica bloccare con il cemento. Ciò si traduce in un'unica lastra solida. La lastra può sostenere carichi pesanti senza cedimenti.

Parametri tecnici

Vantaggi principali

Efficienza e produttività senza pari

Il nostro processo di profilatura è automatizzato e continuo. Supera di gran lunga la fabbricazione manuale. Il rullo del pavimento del ponte 688 La macchina formatrice funziona a velocità fino a 25 metri al minuto. Può funzionare 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana. Questo significa che produce grandi quantità di decking. Puoi soddisfare le esigenze dei più grandi progetti di costruzione. Piombo i tempi sono notevolmente ridotti.

Precisione e coerenza superiori

Ogni pannello prodotto è identico. Ciascuno ha dimensioni esatte, altezza della nervatura e larghezza della flangia. Questa precisione elimina i problemi di montaggio in cantiere. Garantisce una copertura uniforme del calcestruzzo. Garantisce inoltre una struttura prevedibile prestazioni, proprio come hanno calcolato gli ingegneri.

Durata eccezionale e manutenzione ridotta

La macchina è dotata di un telaio costruito con piastre e profili in acciaio per carichi pesanti. La sua costruzione robusta e saldata il design resiste efficacemente alle vibrazioni, garantendo stabilità a lungo termine. È costruito per durare per decenni. La formazione i rulli sono molto duri e resistenti all'usura. Mantengono il loro profilo per milioni di cicli. Ciò significa meno sostituzione frequente e stabilità del prodotto a lungo termine.

Notevole risparmio di materiali e costi

Il sistema di taglio al volo elimina la perdita di scarti derivante da altri metodi. Il materiale grezzo della bobina viene utilizzato in modo molto efficiente. Questo riduce significativamente il costo per metro quadrato di impalcato finito. Il risparmio deriva dalla riduzione della manodopera e da tempi più rapidi produzione.

Semplicità operativa e flessibilità

Il sistema di controllo PLC è intuitivo. La configurazione è rapida e il funzionamento è semplice. Per modificare le lunghezze di produzione basta inserire un nuovo valore sul touchscreen. Spesso sono disponibili strumenti a cambio rapido. Ciò consente di adattare la stessa macchina a produrre diverse altezze o stili di profilo. Offre grande flessibilità.

Maggiore sicurezza

La sicurezza è una parte fondamentale della progettazione. La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche integrate. I pulsanti di arresto di emergenza si trovano in entrambe le estremità. È inclusa anche la protezione da sovraccarico elettrico. Ciò crea un ambiente di lavoro sicuro per tutti operatori.

Quali sono i componenti di questo prodotto?

La macchina per la formatura di rulli per pavimenti con ponte 688 mostra un'attenzione superiore ai dettagli e alla qualità dei componenti.

Robusto telaio della macchina: il telaio principale utilizza una piastra in acciaio n. 45 di alta qualità. È alleviato dallo stress per prevenire la deformazione sotto carico. Tutta la saldatura è robotica. Ciò garantisce la massima resistenza e consistenza.

Rulli di formatura rettificati di precisione: ogni set di rulli è lavorato a CNC. Vengono quindi trattati termicamente fino a raggiungere una durezza al cuore di 58-60 HRC. Infine, le superfici di formatura vengono rettificate con precisione e lucidate fino a ottenere una finitura a specchio. Questo estende il rullo vita. Garantisce inoltre una finitura liscia e senza graffi sul pannello del ponte, proteggendone il rivestimento.

Sistema di trasmissione ad alta precisione: gli alberi di trasmissione sono realizzati in acciaio n. 45 ad alta resistenza. Sono macinati e bilanciato per evitare vibrazioni alle alte velocità. La trasmissione della potenza fluida ed efficiente è fondamentale per questa macchina prestazione. Ciò si ottiene utilizzando cuscinetti di alta qualità di marchi come HRB o LYC, alloggiati in modo sicuro in robusti blocchi portanti.

Sistema di controllo PLC avanzato: il sistema di controllo avanzato utilizza i migliori marchi internazionali come Mitsubishi o Siemens per il PLC e i servi. Ciò garantisce affidabilità e precisione, pur facilitando l'integrazione con altre apparecchiature semplice. L'intuitiva HMI fornisce inoltre chiare immagini del processo e messaggi di errore dettagliati, consentendo un'esecuzione rapida diagnostica.

Sistema di lubrificazione centralizzato (opzionale): è disponibile un sistema di lubrificazione automatica. Lubrificando continuamente rulli e cuscinetti, riduce la manutenzione manuale, riduce al minimo l'usura e garantisce un funzionamento stabile. Questo protegge il tuo investimento.

Opzioni di personalizzazione: puoi personalizzare la macchina in base alle tue esigenze. Personalizza la tua macchina per soddisfare esigenze specifiche. Le opzioni disponibili includono uno svolgitore automatico, un'unità di pre-perforazione per fori, una linea di rivestimento post-verniciatura e diversi meccanismi di impilamento.