Macchina per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta

L'arcareccio è formato da un'unica striscia di acciaio. È laminato a freddo in una forma specifica e chiusa. Questa forma ricorda una cassetta o una sezione scatolare con un'apertura stretta. Questo disegno fornisce eccezionale robustezza strutturale e versatilità. Il nome "sigma" deriva dal profilo dell'arcareccio. Sembra simile alla lettera greca Sigma (Σ). Questo profilo è noto per la sua elevata capacità di carico. È la scelta preferita per strutture edili robuste.

Questa macchina per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta automatizza l'intero processo di formatura. Trasforma una bobina piatta di acciaio in un arcareccio finito e ad alta resistenza. Il processo è veloce, preciso ed efficiente. È una pietra miliare del moderno officine di lavorazione dei metalli.

Caratteristiche principali e parametri standard

La struttura è rigida e robusta. Garantisce precisione operativa a lungo termine.

Stazioni di profilatura:

Queste macchine per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta hanno da 18 a 24 stazioni di formatura. Con più stazioni, il il processo di formazione diventa più fluido. Diventa anche più preciso. Ciò porta anche ad una maggiore precisione. Ciò si traduce in un prodotto di qualità superiore con minori stress residui.

Ogni stazione è dotata di rulli in acciaio legato temprato. I rulli sono lavorati con precisione per modellare gradualmente il metallo.

Il design a "cassetta" spesso include un'unità di preperforazione. Questa unità pratica dei fori nella striscia di acciaio piatta che la precede è formato. Questi fori servono per bulloni e viti durante la costruzione.

Sistema di azionamento:

Un potente motore aziona la macchina. Le opzioni di alimentazione comuni sono 15 HP, 20 HP o 30 HP. La scelta dipende da spessore del materiale e velocità di produzione.

Un riduttore trasmette potenza a tutte le stazioni di formatura contemporaneamente. Ciò garantisce una perfetta sincronizzazione.

Sistema di controllo:

Un moderno PLC funge da cervello della macchina. Consente una facile configurazione. Semplifica anche il funzionamento.

Il touchscreen HMI consente agli operatori di controllare le funzioni chiave. Possono inserire dati di produzione, impostare lunghezze e monitorare lo stato in tempo reale.

La macchina per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta è dotata di un codificatore ad alta precisione che controlla il lunghezza di taglio, garantendo che ogni arcareccio sia accurato.

Specifiche del materiale:

Spessore del materiale: da 1,5 mm a 3,0 mm. I modelli per carichi pesanti possono gestire fino a 4,0 mm.

Larghezza del materiale: la larghezza della bobina in entrata è solitamente compresa tra 200 mm e 300 mm. Questo dipende dalla dimensione finale del arcareccio sigma.

Resistenza allo snervamento: nominale fino a 550 MPa.

Prestazioni di produzione:

Velocità di produzione:  Velocità operativa: 15 - 25 m/min.

Base di regolazione: complessità del profilo e spessore del materiale.

Lunghezza di taglio: la lunghezza di taglio può essere impostata come richiesto. La lunghezza minima standard è di circa 1,5 metri. Il massimo la lunghezza è praticamente illimitata.

Attrezzatura ausiliaria:

Svolgitore: un componente obbligatorio che trattiene la pesante bobina di acciaio. Alimenta il materiale nella macchina profilatrice senza intoppi.

Tavolo guida di alimentazione: guida accuratamente la striscia nella prima stazione di formatura.

Trasportatore post-taglio: questo sistema protegge gli arcarecci dai graffi allontanandoli dalla taglierina. Anche consente un impilamento ordinato.

Quali sono le caratteristiche di questo prodotto?

Questa macchina per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta è più efficiente dei metodi tradizionali. Inoltre sovraperforma altri profili dell'arcareccio.

Resistenza strutturale superiore:

Il design a cassetta crea una sezione chiusa. Ciò gli conferisce un momento di inerzia molto più elevato. Può supportare carichi più pesanti su campate più lunghe rispetto agli arcarecci a C o Z.

Questa resistenza consente una spaziatura più ampia tra i supporti del tetto. Porta al risparmio di materiale e ad un pulitore aspetto architettonico.

Eccellente efficienza produttiva:

La macchina per la formatura di rulli Sigma Purlin a cassetta funziona ininterrottamente. Produce arcarecci finiti in un unico passare. Ciò elimina molteplici passaggi di gestione.

Le elevate velocità di produzione consentono di completare rapidamente ordini di grandi dimensioni. Aumenta significativamente la produttività dell’officina.

Precisione e coerenza senza pari:

Ogni arcareccio prodotto è identico. Il processo di profilatura garantisce fin dall'inizio una perfetta precisione dimensionale metro fino all'ultimo.

Questa coerenza semplifica l'intero processo di costruzione. I costruttori possono essere certi che ogni componente si adatterà perfettamente.

Risparmio di materiale ed efficienza dei costi:

La macchina utilizza una bobina di acciaio grezzo. Questo è più conveniente rispetto all'acquisto sezioni preformate.

L'arcareccio sigma riduce il costo complessivo del progetto. Il suo elevato rapporto resistenza/peso significa che è necessario meno acciaio per il stesso lavoro strutturale.

Flessibilità operativa:

Con un cambio rapido del rullo, alcune macchine possono produrre arcarecci di dimensioni diverse. Ciò consente ad un'unica linea di produzione di servire più progetti.

Il PLC può memorizzare centinaia di ricette di prodotti diversi. Passare da un lavoro all'altro è semplice e veloce.

Preforatura integrata:

Offre un vantaggio chiave in termini di efficienza e precisione. I fori vengono praticati prima che venga formato l'arcareccio. Questo la pre-perforazione elimina la successiva perforazione più lenta e meno precisa.

Questa funzionalità consente di risparmiare enormi quantità di tempo e manodopera in cantiere.

Sicurezza e facilità d'uso:

Le macchine moderne hanno caratteristiche di sicurezza complete. Questi includono pulsanti di arresto di emergenza, protezioni di sicurezza e guasti sistemi di rilevamento.

Il sistema di controllo automatizzato richiede un intervento minimo da parte dell'operatore. Riduce la possibilità di errore umano.

Applicazioni primarie e casi d'uso

Gli arcarecci prodotti da questa macchina per la formatura di rulli per arcarecci Sigma a cassetta sono versatili. Sono utilizzati in modo ampio gamma di progetti di costruzione.

Edifici industriali e commerciali:

Questa è l'applicazione più comune. Gli arcarecci Sigma costituiscono le strutture primarie di supporto del tetto e delle pareti per magazzini, fabbriche e grandi magazzini.

La loro elevata capacità di carico è ideale per sostenere coperture pesanti e isolamenti.

Strutture di grandi dimensioni:

Sono la scelta ideale per strutture aperte e di grandi dimensioni come hangar per aerei, palazzetti dello sport e centri espositivi.

Fabbricati agricoli:

Gli edifici agricoli come fienili e capannoni beneficiano della natura robusta degli arcarecci sigma. Possono sopportare carichi pesanti da grano o attrezzature immagazzinati.

Soppalchi:

Gli arcarecci Sigma vengono utilizzati per realizzare soppalchi in magazzini e capannoni industriali. Forniscono un forte e struttura stabile. Ciò crea ulteriore spazio di archiviazione o ufficio.

Strutture di Supporto per Pannelli Solari:

Il boom delle energie rinnovabili si basa sugli arcarecci Sigma. Costituiscono la spina dorsale essenziale per i parchi solari su larga scala installazioni sul tetto.

Il processo di profilatura: una guida passo passo

La trasformazione dal coil all'arcareccio finito è una sequenza continua e automatizzata.

Passaggio 1: caricamento della bobina

Il processo inizia con una bobina di acciaio sullo svolgitore. A seconda del peso della bobina, un semplice mandrino o a viene utilizzata l'unità motorizzata.

Passaggio 2: stiratura e alimentazione

Per garantire una perfetta planarità, il nastro passa attraverso un dispositivo livellatore. Questo passaggio rimuove eventuali curve o piegature il processo di avvolgimento.

Passaggio 3: pre-perforazione (facoltativo ma comune)

L'unità di punzonatura crea quindi i fori a intervalli programmati con precisione. La spaziatura è controllata dal PLC. Questo è la fase più efficiente per aggiungere queste funzionalità.

Passaggio 4: il processo di profilatura

La striscia piatta e fustellata entra ora nel formatore. Il processo di modellatura inizia nella prima stazione.

Il metallo viene gradualmente modellato mentre passa attraverso la macchina. Ogni stazione esegue un piccolo, preciso piegare.

Una forma perfetta e senza stress si ottiene attraverso un processo lento e controllato, che previene anche l'affaticamento del materiale.

Passaggio 5: taglio a misura

Una volta che l'arcareccio è completamente formato, continua ad avanzare. L'encoder traccia l'esatta lunghezza trascorsa.

Quando viene raggiunta la lunghezza preimpostata, il PLC invia un segnale. Si attiva un sistema idraulico di interruzione volante.

L'unità di taglio si muove alla stessa velocità dell'arcareccio. Effettua un taglio netto e senza sbavature senza arrestare il taglio linea di produzione. La taglierina ritorna quindi alla sua posizione iniziale.

Passaggio 6: output e impilamento

L'arcareccio tagliato a misura viene scaricato sul trasportatore di uscita.

Una volta raccolti da un impilatore automatico o da operatori, gli arcarecci finiti vengono impacchettati e preparati per la spedizione.

Questa macchina per la formatura di rotoli Sigma Purlin a cassetta stabilisce un nuovo standard come spina dorsale dell'architettura moderna. Esso combina un'ingegneria meccanica senza precedenti con un cuore digitale intelligente. Offre tre vantaggi fondamentali: resistenza, precisione ed efficienza dei costi. Questo lo rende ideale per oggi progetti industriali di alto livello. La sua capacità di includere senza soluzione di continuità le fasi di prefabbricazione, come punzonatura, accelera significativamente i tempi di costruzione.

Questo investimento è una decisione strategica che definisce il futuro di un'azienda. Costruisce le capacità chiave di volume, qualità e competitività. È, senza dubbio, la risorsa fondamentale per i produttori lungimiranti.