Macchina per la formatura di rulli in acciaio a colori 910

Il "910" si riferisce alla larghezza di copertura effettiva del pannello. Questa larghezza è una scelta popolare per gli edifici di grandi dimensioni. Lo è comune nelle fabbriche, nei magazzini, nei centri commerciali e negli impianti sportivi. La macchina soddisfa le difficili esigenze di costruzione moderna. Fornisce grande robustezza, resistenza agli agenti atmosferici e installazione rapida.

La macchina per la formatura di rulli in acciaio a colori 910 combina diversi processi. Gestisce lo svolgimento, la profilatura, il taglio, e impilamento. Questa integrazione rimuove più fasi di gestione. Riduce i costi di manodopera, riduce gli sprechi di materiale e accelera la produzione. Il risultato è un migliore ritorno sull’investimento per produttori e costruttori.

Questa macchina è una pietra angolare della produzione di costruzioni metalliche. Crea in modo affidabile pannelli di alta qualità. Questi pannelli costituiscono lo scudo principale di una struttura contro le intemperie.

Descrizione dettagliata

La macchina per la formatura di rulli in acciaio a colori 910 è un sistema completo. Ogni parte ha un lavoro critico. Il flusso produttivo funziona così:

A. Banco di svolgimento (svolgitore)

Il processo inizia qui. Il supporto sostiene la bobina in acciaio di colore pesante. Le bobine pesano tipicamente 3-10 tonnellate. Può essere un tipo manuale semplice. Oppure può essere un'unità motorizzata con espansione idraulica per batterie più grandi. Uno svolgitore automatico con un carrello a bobina è un'opzione. Ciò rende il caricamento più sicuro ed efficiente.

B. Tabella della guida di alimentazione

Questa parte guida in avanti il ​​foglio svolto. Assicura che il materiale entri direttamente nel sistema di livellamento. Questo previene disallineamenti e difetti di produzione.

C. Unità di livellamento del foglio

Questa unità è dotata di una serie di rulli di precisione. Appiattisce la curva naturale del materiale arrotolato. Un lenzuolo è essenziale. Garantisce una forma del pannello coerente e una finitura superficiale liscia.

D. Sistema di alimentazione servocomandato

Questo sistema controlla il taglio di precisione. Servomotori e un PLC spingono in avanti la lamiera piana. La lunghezza del feed è programmato digitalmente. Ciò imposta la lunghezza finale del pannello in modo molto accurato, solitamente entro ± 1 mm.

E. Stazione principale di profilatura

Questo è il cuore della macchina. Qui la lamiera piana viene modellata nel profilo 910 finale. La stazione ne ha molti coppie di rulli in acciaio temprato. Ogni serie di rotoli piega leggermente di più il foglio. Ciò avviene attraverso più fasi (di solito 15-22). Il processo graduale previene lo stress del materiale e i danni alla superficie. I panini sono duri e fatti su ultimo.

F. Sistema di controllo PLC e HMI

Il centro di controllo gestisce l'intera macchina. Utilizza un controller logico programmabile o PLC. Questo funge da cervello della macchina. Il PLC si collega a un'interfaccia touchscreen, chiamata HMI. Questa schermata è il comando dell'operatore stazione. Da qui l'operatore può gestire tutte le funzioni della macchina. Possono avviare e interrompere la produzione. Possono anche impostare la lunghezza e la quantità del pannello. Il sistema fornisce chiari aggiornamenti di stato e avvisi. Questa configurazione offre il pieno controllo a portata di mano dell'operatore.

Possono impostare la lunghezza del pannello, la quantità di produzione e la modalità di taglio. Possono anche monitorare lo stato della macchina e conta la produzione.

G. Sistema di taglio idraulico o servo

Quando il foglio è completamente formato e raggiunge la lunghezza impostata, la taglierina si attiva. Una cesoia idraulica o servo fa a taglio pulito e senza sbavature. Il taglio servo è più veloce, più silenzioso e consuma meno energia. La taglierina si muove con il pannello garantire un bordo quadrato.

H. Trasportatore di uscita e sistema di impilamento automatico

Dopo il taglio, il pannello finito esce su un trasportatore. Un sistema di impilamento automatico raccoglie i pannelli. Esso crea pile ordinate e preimpostate. Questa automazione elimina la movimentazione manuale. Riduce il rischio di graffi o piegature. Il le pile sono quindi pronte per la reggiatura e la spedizione.

Parametri tecnici

*Nota: i parametri possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.*

Principali vantaggi e benefici

1. Alta efficienza e automazione

Questa macchina per la formatura di rulli in acciaio a 910 colori esegue un processo continuo e integrato dalla bobina alla pila finita. Esso necessita di un coinvolgimento minimo dell'operatore. Una persona può caricare le bobine e monitorare il touchscreen. Questo sistema offre produzione massiccia. Questa macchina produce migliaia di metri quadrati di pannelli ogni giorno. È perfettamente adatto per progetti su larga scala.

2. Precisione e qualità superiori

Questo sistema produce pannelli perfettamente uniformi. Un'alimentazione servo controllata da computer (CNC) garantisce la precisione. I rulli ad alta precisione conferiscono poi a ogni pannello la stessa esatta forma e dimensione. Ciò significa che si incastrano perfettamente durante l'installazione. La struttura finale ha una vestibilità più aderente, una migliore resistenza agli agenti atmosferici e una maggiore resistenza.

3. Operazione economicamente vantaggiosa

Risparmia manodopera: un singolo operatore può gestire l'intera linea di produzione.

Riduce gli sprechi: la taglierina programmabile taglia ogni pannello alla sua lunghezza precisa. Ciò riduce al minimo lo spreco di materiale.Ecco ci sono molti meno scarti.

Manutenzione ridotta: costruita con una robusta trasmissione a tutti gli ingranaggi e componenti di qualità, questa macchina è fatta per durare. Offre anni di servizio affidabile e continua a funzionare con tempi di inattività minimi.

4. Grande flessibilità

Questo prodotto è costruito per il pannello da 910 mm, ma è altamente adattabile. Puoi facilmente produrre pannelli di diverse lunghezze. Il computer (PLC) può memorizzare innumerevoli impostazioni di lavoro per diversi ordini. Il il design dei rulli può anche essere personalizzato per diverse altezze e modelli di nervature.

5. Costruito per durare

Le parti critiche come rulli formatori, alberi e ingranaggi sono realizzati in acciaio legato di alta qualità. Sono induriti e lucidato con finitura a specchio. Questa struttura robusta resiste all'usura dovuta all'uso costante. Rimane accurato per anni. Questo protegge il tuo investimento.

6. Facile e sicuro da usare

I controlli touchscreen sono intuitivi. Gli operatori li imparano velocemente. Anche la sicurezza è una priorità. La macchina ha pulsanti di arresto di emergenza. Le parti mobili sono dotate di coperture protettive. Include protezione elettrica integrata.Questo crea un ambiente di lavoro sicuro.

5. Dettagli approfonditi e lavorazione artigianale

A. Rulli di formatura di precisione

La qualità del pannello è fondamentale. Dipende interamente dai rulli. I nostri rulli sono progettati per essere precisi, lisci e coerente.

Design intelligente: progettiamo in modo intelligente ogni fase del rullo. Utilizziamo software CAD/CAM avanzati. Ciò garantisce una formatura perfetta processo.

Materiali di alto livello: utilizziamo acciaio al carbonio 45# di alta qualità o acciaio legato Cr12.

Lavorazione accurata: i torni e le molatrici CNC raggiungono tolleranze estremamente strette.

Superficie indurita: attraverso il trattamento termico, la durezza superficiale raggiunge HRC 58-60 per un'eccezionale resistenza all'usura.

Finitura liscia: la molatura e la lucidatura finali creano una superficie ultra liscia che non graffierà l'acciaio verniciato.

B. Robusto telaio della macchina

La base della profilatrice a rulli in acciaio colorato 910 è costituita da piastre di acciaio spesse e ad alta resistenza (≥ 25 mm) e canali rinforzati. Il telaio è alleviato dallo stress per evitare deformazioni sotto carichi pesanti e continui. Questo solido la fondazione mantiene ogni stazione in perfetto allineamento. Il risultato sono pannelli dritti e impeccabili.

C. Sistema di controllo avanzato

Il cuore della macchina è il PLC. Basta inserire i dettagli del pannello sullo schermo. Conta automaticamente e si ferma dopo la quantità impostata. Controlla anche la presenza di guasti e ti avvisa. Per un uso futuro, ricorda le tue impostazioni per garantire una qualità costante.

D. Potente sistema di azionamento

La trasmissione a ingranaggi della macchina, con albero centrale e ingranaggi temprati, fornisce pura potenza e precisione. Esso funziona con un livello di fluidità sincronizzata e senza eguali che le trasmissioni a catena semplicemente non possono raggiungere. Questo ti dà tre vantaggi chiave. La macchina funziona in modo più silenzioso. Fornisce una maggiore forza di formatura. Afferra materiali più spessi saldamente, senza scivolare.

La nostra macchina per la formatura di rulli in acciaio a 910 colori è una soluzione di produzione completa. È più di una semplice macchina; è un potente partner in termini di precisione, efficienza e durata. Ti aiuta a ottenere la massima qualità, aumentare la produttività e ottenere un vantaggio competitivo riducendo i costi, creando prodotti superiori e affrontando con sicurezza qualsiasi progetto.